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選擇電極材料的主要因素

EDM已日益成熟，作為一項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)證的高精技術(shù)已取得重要地位，選擇它是為了體現(xiàn)其優(yōu)良特性，而不是要說明傳統(tǒng)加工的局限性。EDM加工技術(shù)已經(jīng)開拓了應(yīng)用領(lǐng)域的新天地，使人們對于石墨電極材料的應(yīng)用日益重視。
盡管在加工中可以有許多方法來確定合適的材料，但我們認(rèn)為以下五種因素是決定成功與失敗，利潤與損失的關(guān)鍵：

金屬去除率（MRR)
金屬去除率通常用每小時的立方毫米數(shù)來表示（mm3/hr),但實(shí)際上我們可以僅用$/hr來表示。達(dá)到良好的MRR并不是一個正確加工設(shè)定的簡單問題，同時它也涉及到EDM加工過程中所散失的直接能量。石墨通常比金屬電極的效率高很多，但是各石墨等級之間的金屬去除率大有不同。通過選擇恰當(dāng)?shù)碾姌O材料、工件金屬、應(yīng)用組合，可以最大限度地提高金屬去除率
耐磨性（WR)
有四種類型的損耗：整體損耗，角部損耗，端面損耗和側(cè)面損耗。在這四種損耗中,我們認(rèn)為角部損耗最重要，這是因?yàn)樽罱K切割的輪廓是由電極耐角部和邊緣損耗的能力所決定的。它表明電極如果能在最薄弱點(diǎn)成功抵抗磨損，那么整體損耗將最大限度地降低，進(jìn)而使電極的使用壽命最大化。我們雖然無法防止電極損耗，但是通過選擇正確的電極材料/工件金屬組合，以及在最優(yōu)化的條件下加工，可以最大限度地降低電極損耗。
電極材料達(dá)到并保持良好表面的能力與其抗磨損性和可切削性直接相關(guān)。若要最大限度地減少角部磨損，必須選擇同時具備高強(qiáng)度和耐高溫兩種特性的石墨材料。
表面光潔度（SF)
恰當(dāng)?shù)碾姌O材料配合良好的沖洗條件和正確的電源設(shè)定可以獲得良好的表面光潔度。高頻率，低電能和軌跡加工可以產(chǎn)生最佳的光潔度，因?yàn)樵谶@樣的條件下金屬上產(chǎn)生的焊疤比較小。最終的表面光潔度是電極表面的鏡像反映。因此，作為精加工電極，特微和極細(xì)顆粒的高強(qiáng)度石墨是最佳選擇。
可切削性
任何加工過石墨的機(jī)械師都會知道，切削石墨非常容易。但僅僅是容易切削，并不能完全作為選擇最佳電極材料的條件。它還必須有足夠的能力來抵抗加工和EDM過程中所造成的損傷。強(qiáng)度和較小的顆粒尺寸極為重要，只有具備這一條件才能達(dá)到最小的半徑和公差。材料的硬度也是影響石墨可切削性的一個因素，因?yàn)檩^硬的電極材料在加工過程中容易產(chǎn)生碎片。
材料成本
電極材料成本一般只占整個EDM加工總成本的很小部分，因此撇開總的加工成本而僅考慮電極材料成本是毫無意義的，但是這個問題經(jīng)常被忽略。
加工時間，切削時間，人工和電極損耗-所有這些因素都是由電極材料決定的，而不是任何其他因素。因此，了解可用電極材料的性能和表現(xiàn)特征是非常重要的，因?yàn)樗鼈儠�影響您正在加工的金屬部件。只有具備這些條件，才可能進(jìn)行成本/性能分析，以確定EDM加工的實(shí)際成本。